Хабарҳо - Маводҳо ва сахтии занҷири конвейери скрапери шлак (занҷири пайванди мудаввар)

Бароизанҷирҳои пайванди мудавварДар конвейерҳои скреперҳои шлак истифода мешавад, маводҳои пӯлод бояд қувваи истисноӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ ва қобилияти тоб овардан ба ҳарорати баланд ва муҳитҳои абразивӣ дошта бошанд.

Ҳам 17CrNiMo6 ва ҳам 23MnNiMoCr54 пӯлодҳои хӯлаи баландсифат мебошанд, ки одатан барои корҳои вазнин ба монанди занҷирҳои ҳалқавии мудаввар дар конвейерҳои скреперҳои шлак истифода мешаванд. Ин пӯлодҳо бо сахтии аъло, мустаҳкамӣ ва муқовимати фарсудашавӣ, махсусан ҳангоми сахтшавии корпус тавассути карбюризатсия маълуманд. Дар зер дастури муфассал оид ба коркарди гармӣ ва карбюризатсия барои ин мавод оварда шудааст:

17CrNiMo6 (1.6587)

Ин пӯлоди хӯлаи хром-никел-молибден бо мустаҳкамии аълои аслӣ ва сахтии сатҳ пас аз карбюризатсия мебошад. Он ба таври васеъ дар фишангҳо, занҷирҳо ва дигар ҷузъҳое, ки ба муқовимати баланди фарсудашавӣ ниёз доранд, истифода мешавад.

Коркарди гармӣ барои 17CrNiMo6

1. Нормализатсия (ихтиёрӣ):

- Мақсад: Сохтори ғалладонаро такмил медиҳад ва қобилияти коркардро беҳтар мекунад.

- Ҳарорат: 880–920°C.

- Хунуккунӣ: Хунуккунии ҳавоӣ.

2. Карбюризатсия:

- Мақсад: Миқдори карбони рӯизаминиро зиёд мекунад, то қабати сахт ва ба фарсудашавӣ тобоварро эҷод кунад.

- Ҳарорат: 880–930°C.

- Атмосфера: Муҳити бой аз карбон (масалан, карбюризатсияи газ бо гази эндотермӣ ё карбюризатсияи моеъ).

- Вақт: Аз чуқурии дилхоҳи қуттӣ вобаста аст (одатан 0,5–2,0 мм). Масалан:

- Чуқурии қуттӣ 0,5 мм: ~4–6 соат.

- Чуқурии қуттӣ 1.0 мм: ~8–10 соат.

- Потенсиали карбон: 0.8–1.0% (барои ба даст овардани миқдори баланди карбони сатҳӣ).

3. Хомӯшкунӣ:

- Мақсад: Қабати сатҳии карбондори баландро ба мартенсити сахт табдил медиҳад.

- Ҳарорат: Фавран пас аз карбюризатсия, дар равған хомӯш кунед (масалан, дар 60-80°C).

- Суръати хунуккунӣ: Барои пешгирӣ аз таҳриф назорат карда мешавад.

4. Омезиш:

- Мақсад: Шикастаниро кам мекунад ва сахтиро беҳтар мекунад.

- Ҳарорат: 150–200°C (барои сахтии баланд) ё 400–450°C (барои сахтии беҳтар).

- Вақт: 1-2 соат.

5. Сахтии ниҳоӣ:

- Сахтии сатҳ: 58–62 HRC.

- Сахтии аслӣ: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Ин пӯлоди хӯлаи марганец-никел-молибден-хром бо сахтшавӣ ва тобоварии аъло мебошад. Он аксар вақт дар ҷузъҳое истифода мешавад, ки ба мустаҳкамӣ ва муқовимати баланди фарсудашавӣ ниёз доранд.

Коркарди гармӣ барои 23MnNiMoCr54

1. Нормализатсия (ихтиёрӣ):

- Мақсад: Якрангӣ ва қобилияти коркардро беҳтар мекунад.

- Ҳарорат: 870–910°C.

- Хунуккунӣ: Хунуккунии ҳавоӣ.

2. Карбюризатсия:

- Мақсад: Қабати сатҳии карбондорро барои муқовимат ба фарсудашавӣ эҷод мекунад.

- Ҳарорат: 880–930°C.

- Атмосфера: Муҳити бой аз карбон (масалан, карбюризатсияи газ ё моеъ).

- Вақт: Аз чуқурии дилхоҳи қуттӣ вобаста аст (монанд ба 17CrNiMo6).

- Потенсиали карбон: 0.8–1.0%.

3. Хомӯшкунӣ:

- Мақсад: Қабати рӯизаминиро сахт мекунад.

- Ҳарорат: Дар равған хомӯш кунед (масалан, дар 60–80°C).

- Суръати хунуккунӣ: Барои кам кардани таҳриф назорат карда мешавад.

4. Омезиш:

- Мақсад: Мувозинати сахтӣ ва мустаҳкамӣ.

- Ҳарорат: 150–200°C (барои сахтии баланд) ё 400–450°C (барои сахтии беҳтар).

- Вақт: 1-2 соат.

5. Сахтии ниҳоӣ:

- Сахтии сатҳ: 58–62 HRC.

- Сахтии аслӣ: 30–40 HRC.

Параметрҳои калидӣ барои карбюризатсия

- Чуқурии қуттӣ: Одатан 0,5–2,0 мм, вобаста ба истифода. Барои занҷирҳои скреперҳои шлак, чуқурии қуттӣ 1,0–1,5 мм аксар вақт мувофиқ аст.

- Миқдори карбони рӯизаминӣ: 0.8–1.0% барои таъмини сахтии баланд.

- Муҳити хомӯшкунанда: Барои пешгирӣ аз кафидан ва таҳриф шудан, равған барои ин пӯлодҳо афзалтар аст.

- Отбахшӣ: Барои сахтии ҳадди аксар, ҳарорати пасттар (150-200°C) истифода мешавад, дар ҳоле ки ҳарорати баландтар (400-450°C) устувориро беҳтар мекунад.

Фоидаҳои карбюризатсия барои 17CrNiMo6 ва 23MnNiMoCr54

1. Сахтии сатҳи баланд: Ба 58-62 HRC мерасад, ки муқовимати аълои фарсудашавиро таъмин мекунад.

2. Қабати мустаҳкам: Қабати чандир (30–40 HRC)-ро нигоҳ медорад, то ба зарба ва хастагӣ тоб оварад.

3. Устуворӣ: Барои муҳитҳои сахт ба монанди коркарди шлак, ки дар он ҷо фарсудашавӣ ва таъсир маъмуланд, беҳтарин аст.

4. Чуқурии назоратшавандаи парванда: Имкон медиҳад, ки мутобиқсозӣ дар асоси барномаи мушаххас анҷом дода шавад.

Мулоҳизаҳои пас аз табобат

1. Сӯрох кардани тир:

- Мустаҳкамии хастагиро тавассути ба вуҷуд овардани фишорҳои фишурда дар сатҳ беҳтар мекунад.

2. Пардоздиҳии рӯйпӯш:

- Барои ба даст овардани сатҳи дилхоҳ ва дақиқии андоза, суфтакунӣ ё сайқалдиҳӣ кардан мумкин аст.

3. Назорати сифат:

- Санҷиши сахтӣ (масалан, Rockwell C) ва таҳлили микросохторӣ барои таъмини умқи дурусти корпус ва сахтӣ анҷом диҳед.

Санҷиши сахтӣ як қадами муҳим дар таъмини сифат ва самаранокии занҷирҳои ҳалқавии мудаввар, ки аз маводҳое ба монанди 17CrNiMo6 ва 23MnNiMoCr54 сохта шудаанд, махсусан пас аз карбюризатсия ва коркарди гармӣ мебошад. Дар зер дастури мукаммал ва тавсияҳо барои санҷиши сахтии занҷири ҳалқавии мудаввар оварда шудаанд:

Аҳамияти санҷиши сахтӣ

1. Сахтии сатҳ: Кафолат медиҳад, ки қабати карбюризатсияшудаи занҷири пайванд ба муқовимати фарсудашавии дилхоҳ ноил шудааст.

2. Сахтии аслӣ: Мустаҳкамӣ ва чандирии маводи аслии занҷирро тасдиқ мекунад.

3. Назорати сифат: Тасдиқ мекунад, ки раванди коркарди гармӣ дуруст анҷом дода шудааст.

4. Мутобиқатӣ: Якрангиро дар тамоми ҳалқаҳои занҷир таъмин мекунад.

Усулҳои санҷиши сахтии занҷири пайванди мудаввар

Барои занҷирҳои карбюризатсияшуда усулҳои зерини санҷиши сахтӣ маъмулан истифода мешаванд:

1. Санҷиши сахтии Роквелл (HRC)

- Мақсад: Санҷидани сахтии сатҳи қабати карбюризатсияшуда.

- Миқёс: Rockwell C (HRC) барои маводҳои сахтии баланд истифода мешавад.

- Тартиб:

- Як ковокии конуси алмосӣ дар зери бори калон ба сатҳи занҷир пахш карда мешавад.

- Чуқурии воридшавӣ чен карда мешавад ва ба арзиши сахтӣ табдил дода мешавад.

- Барномаҳо:

- Барои чен кардани сахтии сатҳ беҳтарин аст (58–62 HRC барои қабатҳои карбюризатсияшуда).

- Таҷҳизот: Санҷиши сахтии Роквелл.

2. Санҷиши сахтии Викерс (HV)

- Мақсад: Сахтиро дар нуқтаҳои мушаххас, аз ҷумла корпус ва ядро, чен мекунад.

- Миқёс: Сахтии Викерс (HV).

- Тартиб:

- Дарунравии пирамидаи алмосӣ ба мавод фишурда мешавад.

- Дарозии диагоналии чуқурӣ чен карда мешавад ва ба сахтӣ табдил дода мешавад.

- Барномаҳо:

- Барои чен кардани градиентҳои сахтӣ аз сатҳ то аслӣ мувофиқ аст.

- Таҷҳизот: асбоби санҷиши сахтии Виккерс.

3. Санҷиши микросахтӣ

- Мақсад: Сахтиро дар сатҳи микроскопӣ чен мекунад, ки аксар вақт барои арзёбии профили сахтӣ дар тамоми корпус ва ядро истифода мешавад.

- Миқёс: Викерс (HV) ё Кнуп (HK).

- Тартиб:

- Барои сохтани чуқурчаҳои хурд аз як чуқурчаи хурд истифода мешавад.

- Сахтӣ аз рӯи андозаи чуқурӣ ҳисоб карда мешавад.

- Барномаҳо:

- Барои муайян кардани градиенти сахтӣ ва чуқурии муассири парванда истифода мешавад.

- Таҷҳизот: Санҷиши сахтии микро.

4. Санҷиши сахтии Бринелл (HBW)

- Мақсад: Санҷидани сахтии маводи аслӣ.

- Миқёс: Сахтии Бринелл (HBW).

- Тартиб:

- Тӯби карбидии волфрам таҳти бори муайян ба мавод фишор дода мешавад.

- Диаметри чуқурӣ чен карда мешавад ва ба сахтӣ табдил дода мешавад.

- Барномаҳо:

- Барои чен кардани сахтии аслӣ мувофиқ аст (муодили 30–40 HRC).

- Таҷҳизот: Санҷиши сахтии Бринелл.

Тартиби санҷиши сахтӣ барои занҷирҳои карбюризатсияшуда

1. Санҷиши сахтии сатҳ:

- Барои чен кардани сахтии қабати карбюризатсияшуда аз шкалаи Роквелл C (HRC) истифода баред.

- Барои таъмини якрангӣ, нуқтаҳои сершуморро дар сатҳи пайвандҳои занҷир санҷед.

- Сахтии пешбинишуда: 58–62 HRC.

2. Санҷиши сахтии аслӣ:

- Барои чен кардани сахтии маводи аслӣ аз шкалаи Роквелл C (HRC) ё Бринелл (HBW) истифода баред.

- Бо буридани буриши кундаланги ҳалқаи занҷир ва чен кардани сахтӣ дар марказ, ядроро санҷед.

- Сахтии пешбинишуда: 30–40 HRC.

3. Санҷиши профили сахтӣ:

- Барои арзёбии градиенти сахтӣ аз сатҳ то асл аз санҷиши Викерс (HV) ё санҷиши микросахтӣ истифода баред.

- Буриши кунҷии занҷирро омода кунед ва дар фосилаҳои мунтазам (масалан, ҳар 0,1 мм) чуқурчаҳо гузоред.

- Барои муайян кардани чуқурии муассири парванда (одатан дар ҷое, ки сахтӣ то 550 HV ё 52 HRC паст мешавад), арзишҳои сахтиро кашед.

Арзишҳои сахтии тавсияшуда барои занҷири конвейери скрепери шлак

- Сахтии сатҳ: 58–62 HRC (пас аз карбюризатсия ва хомӯшкунӣ).

- Сахтии аслӣ: 30–40 HRC (пас аз обутобдиҳӣ).

- Чуқурии муассири корпус: Чуқуре, ки дар он сахтӣ то 550 HV ё 52 HRC (одатан 0,5–2,0 мм, вобаста ба талабот) паст мешавад.

Арзишҳои сахтӣ барои занҷири конвейери скрепери шлак

Санҷиши сахтии занҷири пайванди мудаввар 01

Назорати сифат ва стандартҳо

1. Басомади санҷиш:

- Санҷиши сахтиро дар намунаи намояндагии занҷирҳо аз ҳар як партия анҷом диҳед.

- Барои таъмини мувофиқат якчанд пайвандҳоро санҷед.

2. Стандартҳо:

- Стандартҳои байналмилалиро барои санҷиши сахтӣ, ба монанди: ISO 6508, риоя кунед

Тавсияҳои иловагӣ барои санҷиши сахтии занҷири мудаввар

1. Санҷиши сахтии ултрасадоӣ

- Мақсад: Усули ғайривайронкунанда барои чен кардани сахтии сатҳ.

- Тартиб:

- Барои чен кардани сахтӣ дар асоси импеданси тамос аз зонд ултрасадо истифода мебарад.

- Барномаҳо:

- Барои санҷидани занҷирҳои тайёр бе осеб расонидан ба онҳо муфид аст.

- Таҷҳизот: Санҷиши сахтии ултрасадоӣ.

2. Андозагирии умқи парванда

- Мақсад: Чуқурии қабати сахтшудаи занҷири пайвандро муайян мекунад.

- Усулҳо:

- Санҷиши сахтии микро: Сахтиро дар чуқуриҳои гуногун чен мекунад, то чуқурии муассири парвандаро муайян кунад (ки дар он сахтӣ то 550 HV ё 52 HRC паст мешавад).

- Таҳлили металлографӣ: Буриши буришро дар зери микроскоп барои арзёбии визуалии чуқурии парванда месанҷад.

- Тартиб:

- Буриши кундаланги ҳалқаи занҷирро буред.

- Барои ошкор кардани сохтори микросохтор, намунаро сайқал диҳед ва кандакорӣ кунед.

- Чуқурии қабати сахтшударо чен кунед.

Ҷараёни кори санҷиши сахтӣ

Дар ин ҷо ҷараёни кори қадам ба қадам барои санҷиши сахтии занҷирҳои карбюризатсияшуда оварда шудааст:

1. Омодасозии намуна:

- Аз партия як занҷири намояндагии занҷирро интихоб кунед.

- Барои тоза кардани ҳама гуна ифлоскунандаҳо ё пулакчаҳо сатҳро тоза кунед.

- Барои санҷиши сахтии аслӣ ва профили сахтӣ, буриши кунҷи пайвандро буред.

2. Санҷиши сахтии сатҳ:

- Барои чен кардани сахтии сатҳ аз асбоби сахтии Роквелл (миқёси HRC) истифода баред.

- Барои таъмини якрангӣ дар ҷойҳои гуногуни пайванд якчанд маротиба хонишҳоро анҷом диҳед.

3. Санҷиши сахтии аслӣ:

- Барои чен кардани сахтии аслӣ аз асбоби санҷиши сахтии Роквелл (миқёси HRC) ё асбоби санҷиши сахтии Бринелл (миқёси HBW) истифода баред.

- Маркази пайванди буриши уфуқиро санҷед.

4. Санҷиши профили сахтӣ:

- Барои чен кардани сахтӣ дар фосилаҳои мунтазам аз сатҳ то аслӣ, аз асбоби санҷиши Викерс ё микросахтӣ истифода баред.

- Барои муайян кардани чуқурии муассири парванда, арзишҳои сахтиро кашед.

5. Ҳуҷҷатгузорӣ ва таҳлил:

- Ҳамаи арзишҳои сахтӣ ва андозагириҳои умқи корпусро сабт кунед.

- Натиҷаҳоро бо талаботи муайяншуда муқоиса кунед (масалан, сахтии сатҳ 58–62 HRC, сахтии аслӣ 30–40 HRC ва чуқурии корпус 0.5–2.0 мм).

- Ҳама гуна фарқиятҳоро муайян кунед ва дар ҳолати зарурӣ чораҳои ислоҳӣ андешед.

Мушкилот ва роҳҳои ҳалли маъмулӣ

1. Сахтии номувофиқ:

- Сабаб: Нобаробар кардани карбюраторӣ ё хомӯшкунӣ.

- Ҳалли масъала: Ҳангоми карбюризатсия ҳарорати якхела ва потенсиали карбонро таъмин кунед ва ҳангоми хомӯшкунӣ омехтакунии дурустро таъмин намоед.

2. Сахтии сатҳи паст:

- Сабаб: Миқдори нокифояи карбон ё хомӯшкунии нодуруст.

- Ҳал: Потенсиали карбонро ҳангоми карбюризатсия тасдиқ кунед ва параметрҳои дурусти хомӯшкуниро таъмин намоед (масалан, ҳарорати равған ва суръати хунуккунӣ).

3. Чуқурии аз ҳад зиёди парванда:

- Сабаб: Вақти тӯлонии карбюризатсия ё ҳарорати баланди карбюризатсия.

- Ҳал: Вақт ва ҳарорати карбюризатсияро вобаста ба чуқурии дилхоҳи корпус оптимизатсия кунед.

4. Таҳриф ҳангоми хомӯшкунӣ:

- Сабаб: Сардшавии босуръат ё нобаробар.

- Ҳал: Усулҳои хомӯшкунии назоратшавандаро истифода баред (масалан, хомӯшкунии равған бо омехтакунӣ) ва табобатҳои рафъи стрессро баррасӣ кунед.

Стандартҳо ва истинодҳо

- ISO 6508: Санҷиши сахтии Роквелл

ISO 6507: Санҷиши сахтии Виккерс.

- ISO 6506: Санҷиши сахтии Бринелл

- ASTM E18: Усулҳои стандартии санҷиши сахтии Роквелл.

- ASTM E384: Усули стандартии санҷиши сахтии микроиндентатсия.

Тавсияҳои ниҳоӣ

1. Калибрченкунии мунтазам:

- Барои таъмини дақиқӣ таҷҳизоти санҷиши сахтиро мунтазам бо истифода аз блокҳои истинодии сертификатсияшуда калибр кунед.

2. Омӯзиш:

- Боварӣ ҳосил кунед, ки операторон оид ба усулҳои дурусти санҷиши сахтӣ ва истифодаи таҷҳизот омӯзонида шудаанд.

3. Назорати сифат:

- Татбиқи раванди мустаҳками назорати сифат, аз ҷумла санҷиши мунтазами сахтӣ ва ҳуҷҷатгузорӣ.

4. Ҳамкорӣ бо таъминкунандагон:

- Барои таъмини сифати устувор бо таъминкунандагони мавод ва иншооти коркарди гармӣ зич ҳамкорӣ кунед.

Вақти нашр: 04 феврали соли 2025

Маводҳо ва сахтии занҷири конвейери скрапери шлак (занҷири пайванди мудаввар)

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Параметрҳои калидӣ барои карбюризатсия

Фоидаҳои карбюризатсия барои 17CrNiMo6 ва 23MnNiMoCr54

Мулоҳизаҳои пас аз табобат

Аҳамияти санҷиши сахтӣ

Усулҳои санҷиши сахтии занҷири пайванди мудаввар

Тартиби санҷиши сахтӣ барои занҷирҳои карбюризатсияшуда

Арзишҳои сахтии тавсияшуда барои занҷири конвейери скрепери шлак

Назорати сифат ва стандартҳо

Тавсияҳои иловагӣ барои санҷиши сахтии занҷири мудаввар

Ҷараёни кори санҷиши сахтӣ

Мушкилот ва роҳҳои ҳалли маъмулӣ

Стандартҳо ва истинодҳо

Тавсияҳои ниҳоӣ

Паёми худро гузоред: