Ахбор - Занҷири конвейери скрепер (Занҷири мудаввар) Маводҳо ва сахтӣ

Бароизанҷирҳои мудавварДар конвейерҳои скрепер истифода бурда мешавад, маводи пӯлод бояд дорои қувваи истисноӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ ва қобилияти тоб овардан ба ҳарорати баланд ва муҳити абразивӣ дошта бошад.

Ҳарду 17CrNiMo6 ва 23MnNiMoCr54 пӯлодҳои хӯлаи баландсифат мебошанд, ки одатан барои барномаҳои вазнин ба монанди занҷирҳои мудаввар дар конвейерҳои скреперҳои шлак истифода мешаванд. Ин пӯлодҳо бо сахтии аъло, сахтӣ ва муқовимат ба фарсудашавӣ маълуманд, махсусан ҳангоми сахтшавии корпус тавассути карбюризатсия. Дар зер дастури муфассал оид ба коркарди гармӣ ва карбюризатсия барои ин маводҳо оварда шудааст:

17CrNiMo6 (1.6587)

Ин як пӯлоди хӯлаи хром-никель-молибден бо устувории аълои аслӣ ва сахтии сатҳи пас аз карбюризатсия мебошад. Он дар фишангҳо, занҷирҳо ва дигар ҷузъҳо ба таври васеъ истифода мешавад, ки муқовимати фарсудашавии баландро талаб мекунанд.

Табобати гармӣ барои 17CrNiMo6

1. Нормализатсия (ихтиёрӣ):

- Мақсад: сохтори ғалларо такмил медиҳад ва қобилияти коркардро беҳтар мекунад.

- Ҳарорат: 880–920°C.

- хунуккунӣ: хунуккунии ҳаво.

2. Карбюризатсия:

- Мақсад: зиёд кардани миқдори карбон дар рӯи замин барои эҷод кардани қабати сахт ва ба фарсуда тобовар.

- Ҳарорат: 880–930°C.

- Атмосфера: Муҳити аз карбон бой (масалан, карбизатсияи газ бо гази эндотермикӣ ё карбизатсияи моеъ).

- Вақт: Аз умқи дилхоҳи парванда вобаста аст (одатан 0,5–2,0 мм). Барои намуна:

- Чуқурии парванда 0,5 мм: ~4-6 соат.

- 1,0 мм чуқурии парванда: ~8-10 соат.

- Потенсиали карбон: 0,8-1,0% (барои ноил шудан ба мундариҷаи баланди карбон).

3. Хомӯш кардан:

- Мақсад: Табдил додани қабати сатҳи баланди карбон ба мартенсити сахт.

- Ҳарорат: Бевосита пас аз карбюризатсия, дар равған хомӯш кунед (масалан, дар 60–80°C).

- Суръати хунуккунӣ: Барои пешгирӣ кардани таҳриф назорат карда мешавад.

4. Ҳарорат:

- Мақсад: шикастанро коҳиш медиҳад ва мустаҳкамиро беҳтар мекунад.

- Ҳарорат: 150–200°C (барои сахтии баланд) ё 400–450°C (барои сахтии беҳтар).

- Вақт: 1-2 соат.

5. Сахтии ниҳоӣ:

- Сахтии сатҳи: 58–62 HRC.

- Сахтии аслӣ: 30-40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Ин пӯлоди хӯлаи марганец-никель-молибден-хромӣ буда, сахтпазирӣ ва устувории аъло дорад. Он аксар вақт дар ҷузъҳое истифода мешавад, ки қувват ва муқовимати фарсудашавиро талаб мекунанд.

Табобати гармӣ барои 23MnNiMoCr54

1. Нормализатсия (ихтиёрӣ):

- Мақсад: Беҳтар кардани якрангӣ ва коркардшаванда.

- Ҳарорат: 870–910°C.

- хунуккунӣ: хунуккунии ҳаво.

2. Карбюризатсия:

- Мақсад: Эҷоди қабати сатҳи баланди карбон барои муқовимат ба фарсуда.

- Ҳарорат: 880–930°C.

- Атмосфера: Муҳити аз карбон бой (масалан, карбизатсияи газ ё моеъ).

- Вақт: Аз умқи дилхоҳи парванда вобаста аст (монанд ба 17CrNiMo6).

- Потенсиали карбон: 0,8–1,0%.

3. Хомӯш кардан:

- Мақсад: қабати рӯизаминиро сахттар мекунад.

- Ҳарорат: Хомӯш кардан дар равған (масалан, дар 60–80°C).

- Суръати хунуккунӣ: Барои кам кардани таҳриф назорат карда мешавад.

4. Ҳарорат:

- Мақсад: сахтӣ ва сахтиро мувозинат мекунад.

- Ҳарорат: 150–200°C (барои сахтии баланд) ё 400–450°C (барои сахтии беҳтар).

- Вақт: 1-2 соат.

5. Сахтии ниҳоӣ:

- Сахтии сатҳи: 58–62 HRC.

- Сахтии аслӣ: 30-40 HRC.

Параметрҳои асосии карбюризатсия

- Амиқии парванда: Одатан 0,5–2,0 мм, вобаста ба барнома. Барои занҷирҳои скреперҳои шлак, умқи корпуси 1,0-1,5 мм аксар вақт мувофиқ аст.

- Мазмуни карбон дар рӯи замин: 0,8–1,0% барои таъмини сахтии баланд.

- Миёнаи хомӯшкунӣ: Барои ин пӯлодҳо равған бартарӣ дода мешавад, то кафидан ва таҳрифро пешгирӣ кунад.

- Ҳарорат: Ҳароратҳои пасттар (150–200°C) барои сахтии максималӣ истифода мешаванд, дар ҳоле ки ҳарорати баландтар (400–450°C) сахтиро беҳтар мекунад.

Манфиатҳои карбюризатсия барои 17CrNiMo6 ва 23MnNiMoCr54

1. Сахтии сатҳи баланд: ба 58-62 HRC мерасад ва муқовимати аълои фарсудашавиро таъмин мекунад.

2. Корти сахт: Як ядрои чандирро (30–40 HRC) нигоҳ медорад, то ба таъсир ва хастагӣ тобовар бошад.

3. Давомнокӣ: Идеалӣ барои муҳитҳои сахт ба монанди коркарди шлак, ки дар он ҷо абрешим ва таъсир маъмул аст.

4. Амиқии парвандаи назоратшаванда: Имкон медиҳад мутобиқсозӣ дар асоси барномаи мушаххас.

Мулоҳизаҳои баъди табобат

1. Тирандозӣ:

- Қувваи хастагиро тавассути эҷоди фишорҳои фишурда дар рӯи замин беҳтар мекунад.

2. Коркарди рӯизаминӣ:

- Барои ба даст овардани сатҳи дилхоҳ ва дақиқии андозагирӣ дастос ё сайқал додан мумкин аст.

3. Назорати сифат:

- Санҷиши сахтиро (масалан, Роквелл С) ва таҳлили микроструктурӣ анҷом диҳед, то умқи дуруст ва сахтии парвандаро таъмин кунед.

Санҷиши сахтӣ як қадами муҳим дар таъмини сифат ва иҷрои занҷирҳои мудаввар аз маводҳо ба монанди 17CrNiMo6 ва 23MnNiMoCr54, махсусан пас аз карбюризатсия ва коркарди гармӣ мебошад. Дар зер дастури ҳамаҷониба ва тавсияҳо барои санҷиши сахтии занҷири даврӣ оварда шудааст:

Муҳимияти санҷиши сахтӣ

1. Сахтии рӯизаминӣ: кафолат медиҳад, ки қабати карбюризатсияшудаи занҷир ба муқовимати фарсудашавии дилхоҳ ноил шудааст.

2. Сахтии аслӣ: Сахтӣ ва тағйирпазирии маводи асосии пайванди занҷирро тасдиқ мекунад.

3. Назорати сифат: Тасдиқ мекунад, ки раванди коркарди гармӣ дуруст иҷро шудааст.

4. Мутобиқатӣ: яксониро дар тамоми пайвандҳои занҷир таъмин мекунад.

Усулҳои санҷиши сахтии занҷири мудаввар

Барои занҷирҳои карбюризатсияшуда усулҳои зерини санҷиши сахтӣ маъмулан истифода мешаванд:

1. Санҷиши сахтии Роквелл (HRC)

- Мақсад: чен кардани сахтии сатҳи қабати карбюризатсияшуда.

- Миқёс: Rockwell C (HRC) барои маводҳои сахтгирии баланд истифода мешавад.

- Тартиб:

- Индентери конуси алмос зери бори асосӣ ба сатҳи пайванди занҷир фишурда мешавад.

- Амиқии воридшавӣ чен карда мешавад ва ба арзиши сахтӣ табдил дода мешавад.

- Барномаҳо:

- Идеалӣ барои чен кардани сахтии сатҳи (58-62 HRC барои қабатҳои карбюризатсияшуда).

- Таҷҳизот: Санҷандаи сахтии Роквелл.

2. Санҷиши сахтии Викерс (HV)

- Мақсад: Сахтиро дар нуқтаҳои мушаххас, аз ҷумла корпус ва ядро чен мекунад.

- Миқёс: сахтии Викерс (HV).

- Тартиб:

- Индентери пирамидаи алмос ба мавод фишурда мешавад.

- Дарозии диагоналии чуқурӣ чен карда мешавад ва ба сахтӣ табдил дода мешавад.

- Барномаҳо:

- Муносиб барои чен кардани градиентҳои сахтӣ аз сатҳи ба ядро.

- Таҷҳизот: Санҷиши сахтии Vickers.

3. Санҷиши микросахтӣ

- Мақсад: Сахтиро дар сатҳи микроскопӣ чен мекунад, ки аксар вақт барои арзёбии профили сахтгирӣ дар корпус ва ядро истифода мешавад.

- Миқёс: Vickers (HV) ё Knoop (HK).

- Тартиб:

- Барои сохтани микро-индентҳо як идентери хурд истифода мешавад.

- Сахтӣ аз рӯи андозаи чуқурӣ ҳисоб карда мешавад.

- Барномаҳо:

- Барои муайян кардани градиенти сахтӣ ва умқи самараноки парванда истифода мешавад.

- Таҷҳизот: Санҷиши микросахтӣ.

4. Санҷиши сахтии Бринел (HBW)

- Мақсад: Сахтии маводи аслӣ чен мекунад.

- Миқёс: сахтии Brinell (HBW).

- Тартиб:

- Туби карбиди вольфрам дар зери бори муайян ба мавод фишурда мешавад.

- Диаметри чуқурӣ чен карда мешавад ва ба сахтӣ табдил дода мешавад.

- Барномаҳо:

- Муносиб барои чен кардани сахтии аслӣ (ба 30-40 HRC муодили).

- Таҷҳизот: Санҷандаи сахтии Brinell.

Тартиби санҷиши сахтӣ барои занҷирҳои карбюризатсияшуда

1. Санҷиши сахтии сатҳи:

- Барои чен кардани сахтии қабати карбюризатсияшуда аз ҷадвали Rockwell C (HRC) истифода баред.

- Якчанд нуқтаҳоро дар рӯи ҳалқаҳои занҷир санҷед, то яксониро таъмин кунед.

- Сахтии пешбинишаванда: 58–62 HRC.

2. Санҷиши сахтии аслӣ:

- Барои чен кардани сахтии маводи аслӣ аз ҷадвали Rockwell C (HRC) ё Brinell (HBW) истифода баред.

- Тавассути буридани порчаи ҳалқаи занҷир ва чен кардани сахтӣ дар марказ ядроро санҷед.

- Сахтии пешбинишаванда: 30–40 HRC.

3. Санҷиши профили сахтӣ:

- Барои арзёбии градиенти сахтӣ аз рӯи замин то ядро аз санҷиши Vickers (HV) ё Microhardness истифода баред.

- Киштии ҳалқаи занҷирро тайёр кунед ва дар фосилаҳои муқаррарӣ (масалан, дар ҳар 0,1 мм) чуқурӣ кунед.

- Қиматҳои сахтиро барои муайян кардани умқи самараноки парванда тарҳ кунед (одатан дар он ҷое, ки сахтӣ то 550 HV ё 52 HRC паст мешавад).

Арзишҳои тавсияшудаи сахтии барои занҷири конвейери скрепер

- Сахтии рӯизаминӣ: 58–62 HRC (пас аз карбюризатсия ва хомӯшкунӣ).

- Сахтии аслӣ: 30-40 HRC (пас аз гармкунӣ).

- Амиқии парванда: умқе, ки дар он сахтӣ то 550 HV ё 52 HRC паст мешавад (одатан 0,5–2,0 мм, вобаста ба талабот).

Арзишҳои сахтӣ барои занҷири конвейери скрепер

Назорати сифат ва стандартҳо

1. Басомади санҷиш:

- Санҷиши сахтиро дар намунаи намояндагии занҷирҳо аз ҳар як партия анҷом диҳед.

- Барои таъмини мувофиқат истинодҳои сершуморро санҷед.

2. Стандартҳо:

- Стандартҳои байналмилалии санҷиши сахтиро риоя кунед, ба монанди: ISO 6508

Тавсияҳои иловагӣ барои санҷиши сахтии занҷири пайванд

1. Санҷиши сахтии ултрасадо

- Мақсад: Усули вайроннашаванда барои чен кардани сахтии сатҳи.

- Тартиб:

- Барои чен кардани сахтӣ дар асоси импеданси тамос як зондҳои ултрасадо истифода мебарад.

- Барномаҳо:

- Барои санҷидани занҷирҳои тайёр бе осеб расонидан муфид аст.

- Таҷҳизот: Санҷандаи сахтии ултрасадо.

2. Андозаи амиқии парванда

- Мақсад: умқи қабати сахтшудаи пайванди занҷирро муайян мекунад.

- Усулҳо:

- Санҷиши микросахтӣ: Сахтиро дар умқи гуногун барои муайян кардани умқи самараноки парванда чен мекунад (дар он ҷо сахтӣ то 550 HV ё 52 HRC паст мешавад).

- Таҳлили металлографӣ: буришро зери микроскоп меомӯзад, то умқи парвандаро ба таври визуалӣ арзёбӣ кунад.

- Тартиб:

- Киштии ҳалқаи занҷирро буред.

- Барои ошкор кардани микроструктура намунаро сайқал диҳед ва кашед.

- Чуқурии қабати сахтшударо чен кунед.

Раванди кории санҷиши сахтӣ

Ин аст ҷараёни кории қадам ба қадам барои санҷиши сахтии занҷирҳои карбюризатсияшуда:

1. Тайёр кардани намуна:

- Аз партия пайванди намояндагии занҷирро интихоб кунед.

- Барои тоза кардани ҳама гуна ифлоскунандаҳо ё миқёс сатҳро тоза кунед.

- Барои санҷидани профили сахтии аслӣ ва сахтӣ, порчаи пайвандро буред.

2. Санҷиши сахтии сатҳи:

- Барои чен кардани сахтии сатҳ аз санҷандаи сахтии Rockwell (шкалаи HRC) истифода баред.

- Барои таъмини якхела дар ҷойҳои мухталифи истинод якчанд хониш гиред.

3. Санҷиши сахтии аслӣ:

- Барои чен кардани сахтии аслӣ аз санҷандаи сахтии Роквелл (миқёси HRC) ё санҷандаи сахтии Brinell (шкалаи HBW) истифода баред.

- Маркази пайванди буридашударо санҷед.

4. Санҷиши профили сахтӣ:

- Барои санҷидани сахтии Vickers ё микросахтиро истифода баред, то дар фосилаҳои муқаррарӣ сахтиро аз сатҳ то ядро чен кунед.

- Барои муайян кардани умқи самараноки парванда арзишҳои сахтиро тарҳ кунед.

5. Ҳуҷҷатгузорӣ ва таҳлил:

- Ҳама арзишҳои сахтӣ ва андозагирии чуқурии парвандаро сабт кунед.

- Натиҷаҳоро бо талаботи муқарраршуда муқоиса кунед (масалан, сахтии сатҳи 58–62 HRC, сахтии аслӣ 30–40 HRC ва чуқурии корпус 0,5–2,0 мм).

- ҳама гуна инҳирофҳоро ошкор кунед ва дар ҳолати зарурӣ чораҳои ислоҳӣ андешад.

Мушкилот ва роҳҳои ҳалли умумӣ

1. Сахтии номувофиқ:

- Сабаб: Карбюризатсияи нобаробар ё хомӯшкунӣ.

- Ҳалли: Ҳарорати якхела ва потенсиали карбонро ҳангоми карбюризатсия ва ташвиқи дуруст ҳангоми хомӯшкунӣ таъмин кунед.

2. Сахтии сатҳи паст:

- Сабаб: Мазмуни нокифояи карбон ё хомӯшкунии нодуруст.

- Ҳалли: Потенсиали карбонро ҳангоми карбюризатсия тафтиш кунед ва параметрҳои дурусти хомӯшкуниро таъмин кунед (масалан, ҳарорати равған ва суръати хунуккунӣ).

3. Амиқии аз ҳад зиёди парванда:

- Сабаб: Муддати тӯлонии карбюризатсия ё ҳарорати баланди карбюризатсия.

- Ҳалли: Вақт ва ҳарорати карбюризатсияро дар асоси чуқурии дилхоҳи парванда оптимизатсия кунед.

4. Таҳриф ҳангоми хомӯшкунӣ:

- Сабаб: сардшавии зуд ё нобаробар.

- Ҳалли: Усулҳои назоратшавандаи хомӯшкуниро истифода баред (масалан, хомӯш кардани равған бо ташвиқ) ва табобати фишори равониро баррасӣ кунед.

Стандартҳо ва истинодҳо

- ISO 6508: Санҷиши сахтии Роквелл.

- ISO 6507: Санҷиши сахтии Викерс.

- ISO 6506: Санҷиши сахтии Бринел.

- ASTM E18: Усулҳои стандартии санҷиш барои сахтии Роквелл.

- ASTM E384: Усули стандартии санҷиш барои сахтии микроиндентатсия.

Тавсияҳои ниҳоӣ

1. Калибрченкунии мунтазам:

- Таҷҳизоти санҷиши сахтиро бо истифода аз блокҳои истинодҳои сертификатсияшуда мунтазам калибр кунед, то дақиқиро таъмин кунед.

2. Омӯзиш:

- Боварӣ ҳосил кунед, ки операторҳо дар бораи усулҳои дурусти санҷиши сахтӣ ва истифодаи таҷҳизот омӯзонида шудаанд.

3. Назорати сифат:

- Татбиқи раванди устувори назорати сифат, аз ҷумла санҷиши мунтазами сахтӣ ва ҳуҷҷатгузорӣ.

4. Ҳамкорӣ бо таъминкунандагон:

- Ҳамкории зич бо таъминкунандагони мавод ва иншооти коркарди гармӣ барои таъмини сифати пайваста.

Вақти фиристодан: феврал-04-2025

Занҷири конвейери скрепер (Занҷири мудаввар) Маводҳо ва сахтӣ

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Параметрҳои асосии карбюризатсия

Манфиатҳои карбюризатсия барои 17CrNiMo6 ва 23MnNiMoCr54

Мулоҳизаҳои баъди табобат

Муҳимияти санҷиши сахтӣ

Усулҳои санҷиши сахтии занҷири мудаввар

Тартиби санҷиши сахтӣ барои занҷирҳои карбюризатсияшуда

Арзишҳои тавсияшудаи сахтии барои занҷири конвейери скрепер

Назорати сифат ва стандартҳо

Тавсияҳои иловагӣ барои санҷиши сахтии занҷири пайванд

Раванди кории санҷиши сахтӣ

Мушкилот ва роҳҳои ҳалли умумӣ

Стандартҳо ва истинодҳо

Тавсияҳои ниҳоӣ

Паёми худро гузоред: