Мулоҳизаҳои асосии панҷараҳои парвоз дар истихроҷи ангишти Лонгволл чист?

1. Мулоҳизаҳои моддӣ

1. Пӯлоди хӯлаи қавӣ: Одатан пӯлоди карбондори баланд (масалан, 4140, 42CrMo4) ё пӯлодҳои хӯлаи (масалан, 30Mn5) бароибарҳои парвозустуворӣ ва муқовимат ба фарсудашавии.

2. Сахтӣ ва устуворӣ: Сахтгардонии парванда (масалан, карбюризатсия) барои сахтии сатҳ, бахусус маслиҳатҳои бари парвоз (55-60 HRC) бо ядрои сахт. Хомӯш кардан ва таҳаммул кардан барои мувозинат кардани қувват ва чандирӣ.

3. Муқовимат ба абрешим: Иловаҳо ба монанди хром ё бор муқовимати фарсудашавиро бар зидди фарсудашавии ангишт/санг зиёд мекунанд.

4. Муқовимат ба зангзанӣ: Равғанҳо (масалан, пӯлоди руҳ) ё вариантҳои аз пӯлоди зангногир дар муҳити зангзананда.

5. Кафшершавандагӣ: Вариантҳои кам-карбон ё коркарди гармии пеш аз кафшер / пас аз кафшер барои пешгирӣ кардани осебпазирӣ.

2. Раванди сохтакорӣ

1. Усул: Сохтани тарки пӯшида барои ҳамоҳангсозии ҷараёни ғалла, такмил додани якпорчагии сохтор. Барои дақиқ дар шаклҳои мураккаб пресскуниро пахш кунед.

2. Гармкунӣ: Биллетҳо то 1100–1200°C (барои пӯлод) тафсонда мешаванд, то ки қобилиятпазириро таъмин кунанд.

3. Табобати пас аз қалбакӣ:

4. Нормализатсия барои рафъи стресс.

5. Хомӯш кардан (равған/об) ва гармкунӣ (300–600°C) барои сахтии дилхоҳ.

6. Коркард: коркарди CNC барои таҳаммулпазирии дақиқ (± 0,1 мм).

7. Такмили рӯизаминӣ: Таркиш барои ба вуҷуд овардани фишори фишурда ва кам кардани хастагӣ.

3. Санҷиш ва озмоиш

1. Санҷишҳои визуалӣ ва андозагирӣ: Тарқишҳо/нуқсонҳоро тафтиш кунед; барои андозагириҳои муҳим (ғафсӣ, ҳамоҳангсозии сӯрохҳо) калибрҳо/CMM-ро истифода баред.

2. Санҷиши сахтӣ: Миқёси Rockwell C барои рӯизаминӣ, Brinell барои аслӣ.

3. NDT: Санҷиши зарраҳои магнитӣ (MPI) барои камбудиҳои рӯизаминӣ; Санҷиши ултрасадоӣ (UT) барои камбудиҳои дохилӣ.

4. Санҷиши сарборӣ (агар имконпазир бошад): Барои тасдиқи якпорчагӣ 1,5x сарбории амалиётиро татбиқ кунед.

5. Санҷиши кашиш: бо купон аз ҳамон мавод ва раванди қалбакӣ ва коркарди гармӣ бо сутунҳои парвоз, бояд озмоиши қафомонии намуна ва/ё озмоиши зарба.

6. Таҳлили металлургӣ: Микроскопия барои тафтиши сохтори дона ва таркиби фаза.

7. Сертификатсия: Мутобиқат ба стандартҳои ISO 9001/14001 ё ASTM.

4. Нуқтаҳои муҳими маҷлис бо занҷирҳои истихроҷ & sprockets

1. Ҳамоҳангсозӣ: Асбобҳои ҳамоҳангсозии лазериро истифода баред, то инҳирофро <0,5 мм/м таъмин кунед; номувофиқӣ боиси фарсудашавии нобаробари ришта мегардад.

2. Шиддатнокӣ: Беҳтаринзанҷири пайванди мудавваршиддат (масалан, дарозии 1-2%) барои пешгирии лағжиш ё фишори аз ҳад зиёд.

3. Молидани: Барои кам кардани соиш ва пешгирӣ кардани ғафс равғани фишори баландро молед.

4. Ҷалби Sprocket: Мутобиқатизанҷирпрофили дандон (масалан, DIN 8187/8188) ба қабати занҷири истихроҷи маъдан; фарсудашавиро тафтиш кунед (>10% борикшавии дандон иваз карданро талаб мекунад).

5. Пайвастшавӣ: Болтҳоро ба нишондодҳои истеҳсолкунанда (масалан, 250–300 Нм барои болтҳои M20) бо пайвастагиҳои қулфкунандаи ришта.

6. Санҷишҳои пеш аз васл: sprockets фарсуда / пайвандак занҷири истихроҷи маъдан; таъмини фосилаи бари парвоз ба тарҳи конвейер мувофиқат мекунад.

7. Санҷиши пас аз васлкунӣ: Барои санҷидани ларзишҳо/садои ғайримуқаррарӣ дар зери сарборӣ (2-4 соат) кор кунед.

8. Омилҳои муҳити зист: Пайвастҳоро аз воридшавии чанг/мотӣ аз ангишт мӯҳр кунед.

9. Мониторинг: Барои пайгирии воқеии шиддат, ҳарорат ва фарсудашавӣ сенсорҳои IoT насб кунед.

5. Нигоҳдорӣ ва омӯзиш

1. Омӯзиши кормандон: Таваҷҷӯҳ ба коркарди дуруст, расмиёти момент ва усулҳои ҳамоҳангсозӣ.

2. Нигоҳдории пешгӯишаванда: Сканҳои мунтазами термографӣ ва таҳлили ларзиш барои пешгирии нокомиҳо.


Вақти фиристодан: 04-04-2025

Паёми худро гузоред:

Паёми худро дар ин ҷо нависед ва ба мо бифиристед