Муқаддима ба занҷири бардорандаи синфҳо: G80, G100 & G120

Занҷирҳо ва фалаҳо бардоштанҷузъҳои муҳим дар тамоми соҳаҳои сохтмон, истеҳсолот, истихроҷи маъдан ва оффшорӣ мебошанд. Фаъолияти онҳо ба илмҳои моддӣ ва муҳандисии дақиқ вобаста аст. Дараҷаҳои занҷири G80, G100 ва G120 категорияҳои тадриҷан баландтари қувватро ифода мекунанд, ки бо қувваи ҳадди ақали кашиши онҳо (дар МПа) ба 10 зарб зада муайян карда мешаванд:

- G80: 800 МПа ҳадди ақали қувваи tensile

- G100: 1000 МПа ҳадди ақали қувваи кашиш

- G120: 1,200 МПа ҳадди ақали қувваи tensile

Ин синфҳо ба стандартҳои байналмиллалӣ мувофиқат мекунанд (масалан, ASME B30.9, ISO 1834, DIN EN818-2) ва аз санҷиш ва озмоиши қатъӣ барои таъмини эътимод дар зери бори динамикӣ, ҳарорати аз ҳад зиёд ва муҳити зангзананда мегузаранд.

1. Маводҳо ва металлургия: Илм дар паси занҷирҳои бардоранда

Хусусиятҳои механикии ин занҷирҳои бардоранда аз интихоби дақиқи хӯла ва коркарди гармӣ ба вуҷуд меоянд.

Синф Маводи асосӣ Табобати гармидиҳӣ Унсурҳои асосии омехта Хусусиятҳои микроструктурӣ
G80 Пӯлоди карбондори миёна Хомӯш кардан ва гармкунӣ C (0,25-0,35%), Mn Мартенсити гармшуда
G100 Пӯлоди боқуввати пасти хӯлаи (HSLA). Хомӯшкунии назоратшаванда Кр, Мо, В Бейнит/мартензити майдадор
G120 Пӯлоди пешрафтаи HSLA Парвариши дақиқ Cr, Ni, Mo, микро-аломати Nb/V Дисперссияи ултра-нози карбид

Чаро ва чӣ гуна ин маводҳо муҳиманд:

- Баланд бардоштани қувват: Элементҳои хӯлакунанда (Cr, Mo, V) карбидҳоро ба вуҷуд меоранд, ки ба ҳаракати дислокатсия монеъ мешаванд ва қувваи ҳосилро бе осебпазирӣ зиёд мекунанд.

-Муқовимат ба хастагӣ: Микроструктураҳои майда-дона дар G100/G120 ба оғози тарқишҳо халал мерасонанд. Мартенсити ҳароратшудаи G120 умри олии хастагиро пешниҳод мекунад (>100,000 давра дар 30% WLL).

- Муқовимат ба фарсудашавӣ: Сахтшавии рӯизаминӣ (масалан, сахтшавии индуксионалӣ) дар G120 абразияро дар замимаҳои фриксияи баланд ба монанди драглинҳои истихроҷи маъдан кам мекунад.

Протоколҳои кафшер барои беайбии занҷир

Тайёрии пеш аз кафшер:

o Барои тоза кардани оксидҳо/ифлоскунандаҳо сатҳи муштаракро тоза кунед.

o Пешакӣ то 200°C (G100/G120) гарм кунед, то крекшавии гидрогенро пешгирӣ кунед.

Усулҳои кафшер:

o Кафшери лазерӣ: Барои занҷирҳои G120 (масалан, хӯлаҳои Al-Mg-Si), кафшери дуҷониба минтақаҳои омехта бо HAZ-шаклро барои тақсимоти якхелаи стресс эҷод мекунад.

o Hot Wire TIG: Барои занҷирҳои пӯлоди дегхонаҳо (масалан, 10Cr9Mo1VNb), кафшери бисёрпаҳлӯ таҳрифро кам мекунад.

Маслиҳати интиқодӣ:Аз нуқсонҳои геометрӣ дар HAZ - маконҳои асосии сар задани тарқишҳо дар ҳарорати зери 150 ° C пешгирӣ кунед.

Параметрҳои коркарди гармии пас аз кафшер (PWHT).

Синф

Ҳарорати PWHT

Вақтро нигоҳ доред

Тағйироти микроструктураи

Такмили моликият

G80

550-600°С

2-3 соат

Мартенсити гармшуда

Рафъи стресс, +10% устувории таъсир

G100

740-760°С

2-4 соат

Дисперссияи хуби карбид

15%↑ Қувваи хастагӣ, якхелаи HAZ

G120

760-780°С

1-2 соат

Дағзшавии M₂₃C₆ро бозмедорад

Дар ҳарорати баланд аз даст додани қувват пешгирӣ мекунад

Огоҳӣ:Зиёда аз 790°C боиси дағалшавии карбид → аз даст додани қувват/чанъият мегардад.

2. Фаъолияти занҷирҳои бардоранда дар шароити шадид

Муҳитҳои гуногун ҳалли моддиро талаб мекунанд.

Таҳаммулпазирии ҳарорат:

- G80:Фаъолияти устувор то 200 ° C; бо талафоти босуръати қувват дар зиёда аз 400 ° C аз сабаби баргардонидани ҳарорат.

- G100/G120:Занҷирҳо 80% қувватро дар 300°С нигоҳ медоранд; дараҷаҳои махсус (масалан, бо иловашуда Si/Mo) ба шикастан то -40°C барои истифодаи арктикӣ тобоваранд.

Муқовимат ба зангзанӣ:

- G80:Моил ба занг; дар мухити намнок зуд-зуд равган доданро талаб мекунад.

- G100/G120:Вариантҳо аз галванизатсия (зинкпӯшӣ) ё вариантҳои аз пӯлоди зангногир иборатанд (масалан, 316L барои корхонаҳои баҳрӣ/химиявӣ). Galvanized G100 ба озмоишҳои пошидани намак 500+ соат тоб меорад.

Хастагӣ ва устувории таъсир:

- G80:Барои бори статикӣ мувофиқ; устувории таъсир ≈25 Ҷ дар -20 ° C.

- G120:Сахтии истисноӣ (>40 J) аз ҳисоби иловаҳои Ni/Cr; беҳтарин барои борбардории динамикӣ (масалан, кранҳои киштисозӣ).

3. Дастури интихобӣ барои барномаҳо

Интихоби синфи дуруст бехатарӣ ва камхарҷро беҳтар мекунад.

Барномаҳо Синфи тавсияшаванда Асоснок
Сохтмони умумӣ G80 Арзиши камхарҷ барои бори мӯътадил/муҳитҳои хушк; масалан, сангфарш.
Офшорӣ/бардошти баҳрӣ G100 (галванӣ) Қуввати баланд + муқовимат ба зангзанӣ; ба пошидани оби баҳр муқовимат мекунад.
Истихроҷи маъдан / конканӣ G120 Муқовимат ба фарсудашавӣ дар коркарди сангҳои абразивӣ; ба бори таъсирбахш тоб меорад.
Ҳарорати баланд (масалан, фабрикаҳои пӯлод) G100 (Варианти бо гармӣ коркардшуда) Дар назди оташдонҳо (то 300°С) қувватро нигоҳ медорад.
Лифтҳои динамикӣ G120

Барои лифтҳои чархбол ё насби таҷҳизоти даврзананда ба хастагӣ тобовар.

 

4. Андешаҳои пешгирӣ ва нигоҳдории нокомӣ

- Нокомии хастагӣ:Бештар дар боркунии даврӣ маъмул аст. Муқовимати олии паҳншавии тарқишҳои G120 ин хатарро коҳиш медиҳад.

- Коррозия:Қувватро вайрон мекунад; slings галванӣ G100 охир 3 × дигар дар сайтҳои соҳилӣ против G80 uncoated.

- Санҷиш:ASME ҳар моҳ тафтиши тарқишҳо, фарсудашавӣ > 10% диаметр ё дарозиро талаб мекунад. Санҷиши зарраҳои магнитиро барои истинодҳои G100/G120 истифода баред.

5. Ҳавасмандгардонии инноватсияҳо ва тамоюлҳои оянда

- Занҷирҳои интеллектуалӣ:Занҷирҳои G120 бо сенсорҳои дарунсохт барои мониторинги бори воқеӣ.

- Сарпӯшҳо:Рӯйпӯшҳои нано сафолӣ дар G120 барои дароз кардани мӯҳлати хидмат дар муҳити кислота.

- Маводшиносӣ:Тадқиқот ба вариантҳои пӯлоди аустенитӣ барои криогенӣ (барномаҳои LNG -196 ° C).

Хулоса: Мутобиқсозии занҷирҳо ба эҳтиёҷоти шумо

- G80-ро интихоб кунедбарои лифтҳои статикӣ ҳассос, бе зангзананда.

- G100-ро муайян кунедбарои муҳити зангзананда/динамикӣ, ки қувват ва устувории мутавозинро талаб мекунанд.

- G120-ро интихоб кунеддар шароити шадид: хастагии баланд, абрешим ё лифтҳои дақиқи муҳим.

Эзоҳҳои ниҳоӣ: Ҳамеша ба занҷирҳои сертификатсияшуда бо коркарди гармии пайгирӣ афзалият диҳед. Интихоби дуруст нокомиҳои фалокатоварро пешгирӣ мекунад - илмҳои моддӣ асоси бехатарии борбардорӣ мебошанд.


Вақти фиристодан: июн-17-2025

Паёми худро гузоред:

Паёми худро дар ин ҷо нависед ва ба мо бифиристед